今年，集團公司承攬了多項市內重點道路的施工任務，其中，辰宇市政向陽店瀝青拌和站更是承擔了半數(shù)以上工程的瀝青料加工任務。面對時間緊、任務重的情況，拌和站全體人員吹響生產(chǎn)的“集結令”和“沖鋒號”，各個崗位齊動員，按照各工地用料要求，全力保障瀝青料準時準點、保質保量地運送到施工一線，確保工程能夠按時完工。
吹響生產(chǎn)“沖鋒號”
辰宇市政向陽店瀝青拌和站占地面積約20畝，現(xiàn)有生產(chǎn)人員23人，主要從事瀝青混合料的生產(chǎn)加工業(yè)務，共配備有4000型瀝青拌和機一臺，料倉6個（可儲存2萬多噸原材料），瀝青罐3個（可儲存1.2萬噸瀝青），全部拌和設備采用電腦控制系統(tǒng)，日產(chǎn)量為2000噸以上。從今年4月開始進行生產(chǎn)以來，目前全年產(chǎn)量已達13.5萬噸，為西中環(huán)南延、風峪河、冶峪河、水西關、開城路等多項工程順利施工“保駕護航”。在施工旺季，由于拌和料生產(chǎn)量較多，為了保證油路攤鋪的用料，且考慮到運輸時間、到達工地時的溫度等因素，拌和站吹響“沖鋒號”，每天凌晨4點30分就開始了一天的緊張與忙碌，瀝青工、操作工、維修工等人員也早早來到工作崗位，各司其職、通力協(xié)作，只為在5點準時出產(chǎn)第一車料。操作人員常常連續(xù)工作十五、六個小時，在生產(chǎn)瀝青料前，拌和站技術人員會提前與工地進行技術交底，按照技術要求進行原材料配比，符合標準后再進行生產(chǎn)作業(yè)，成品料完成后再進行第三方檢測的取樣試驗，保證每車瀝青料都符合質量規(guī)定，圓滿完成道路瀝青混凝土的攤鋪作業(yè)。在生產(chǎn)加工后，操作人員會對所有設備進行檢修，保證技術狀況良好，如果發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障，更是徹夜進行搶修，確保在規(guī)定時間內圓滿完成各項生產(chǎn)任務。
一聲號令齊動員
辰宇拌和站在瀝青混合料的生產(chǎn)過程中，質檢員、試驗員、材料員一聲令下齊動員，始終講求嚴把“質量、效益、安全”三關，每項都要抓、每項都要硬，確保加工生產(chǎn)各環(huán)節(jié)都符合規(guī)定。嚴把“質量關”，在控制質量上突出抓好三個環(huán)節(jié)的工作：即原材料進廠前，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品出廠后的質量反饋等三個環(huán)節(jié)。針對選用原材料方面，拌和站健全材料管理制度，無論是石材、防滑料還是瀝青的選用，都做到貨比三家，擇優(yōu)定貨，由辰宇實驗室復核達到設計標準后，再優(yōu)先選擇性價比高、質量過關的材料；生產(chǎn)過程中，辰宇試驗室會對成品料進行取樣檢測，如果發(fā)現(xiàn)不合格立刻重新進行比例調配，保證每車瀝青料都符合質量規(guī)定；產(chǎn)品出廠后，拌和站會對工地攤鋪過程進行專人追蹤，現(xiàn)場記錄攤鋪數(shù)據(jù)，再之后生產(chǎn)中減少質量差異問題。嚴控“效益關”，為降低生產(chǎn)成本，拌和站通過制定嚴密的采購供應計劃，堅持“四個統(tǒng)一”即“統(tǒng)一定貨、統(tǒng)一定價、統(tǒng)一采購，統(tǒng)一供應”，杜絕材料供應中的浪費現(xiàn)象。全面加強設備管、用、修、養(yǎng)等全過程的綜合管理，制定切實可行的設備維修保養(yǎng)計劃，有效保證了機械設備的完好率和利用率，進而提高整個拌和站的經(jīng)濟效益。嚴防“安全關”，拌和站利用生產(chǎn)淡季大力開展安全培訓及教育，加強安全防護意識培養(yǎng)，通過與安全責任人簽訂安全生產(chǎn)責任狀，將安全責任落實到人，使安全生產(chǎn)工作形成了齊抓共管的良好局面。同時，日常加強設備檢查及維修，保證技術狀況良好，有效避免了各類事故的發(fā)生。
